冷鐓機(jī)制造外六角螺栓的工序

　　一般來說，外六角螺栓的制造工序有兩個(gè)，第一是沖頭，第二是搓絲。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，但是質(zhì)量還達(dá)不到高強(qiáng)度的要求。這里介紹一種使用冷鐓機(jī)來生產(chǎn)加工外六角螺栓的工藝，其步驟如下：

　　1、與制造內(nèi)六角螺栓一樣也是采用半圓切料剪刀切出要成型產(chǎn)品所需的長度的坯料;夾子與切料剪刀“合作”將坯料送到第一主模口。

　　2、第一沖模升上將切料頂進(jìn)第一主模腔內(nèi)沖壓進(jìn)行第一次變形成為桿上帶鼓形頭的坯料(，此時(shí)桿部長度和直徑已符合螺桿要搓絲成品的尺寸的要求在以后不再有變化。

　　3、隨后第二沖模升上，將第一主模腔內(nèi)坯料的鼓形頭沖壓成厚大平圓頭，大平圓頭的厚度已達(dá)到與成品外六角頭一樣厚度，大平圓頭的直徑稍大于成品外六角頭外切圓直徑。

　　4、隨后在第二沖模退開的同時(shí)，第一主模腔內(nèi)的頂料棒將桿上帶厚大平圓頭的坯料頂進(jìn)第二沖模里，第二沖模降下將坯料送到到第二主模里等待第三沖模的最后一擊。

　　5、第三沖上的“切邊模”的最后一擊切出“完美的”外六角頭，到此時(shí)，外六角螺栓待搓絲的毛坯完全成型。

　　6、最后第二主模腔內(nèi)的頂料棒在第三沖模退開后將完全成型的外六角螺栓毛坯頂出。